水性涂料施工及常见问题分析（一）

在涂料行业有句行话：“三分料，七分工”，可见施工手法以及操作规范对于涂料性能的重要性。
在水性工业漆领域，按照施工方式分为喷涂、淋涂、辊涂、浸涂、刷涂等方式；而喷涂一直是最常见最广泛应用的施工方式。喷涂最大的优点就是工艺简单、涂装效率高、涂膜厚度均匀、外观平整度好、装饰性能佳；最大的缺点就是涂料利用率低，消耗大。
 

对于水性涂料而言除了施工工艺之外，施工环境及条件对于漆膜性能也会产生极大的影响；本文针对水漆在施工过程中产生的常见问题进行分析，并提出相应的解决办法供大家参考。

一、流挂问题：

涂料在垂直面上施工过程中由于受到重力影响会向下流动，这种现象称之为流挂。（如上图所示）

常见问题分析

1、喷涂漆膜厚度太大

常见原因是：多次反复喷涂、一次喷涂膜厚太大、喷枪与工件具体太近；通过调整施工方法保证恒定漆膜厚度即可解决。

2、粘度太低

常见原因是：增稠体系失效、喷涂前兑水太多；施工前严格控制加水量，加水量没有问题可适当补加增稠剂来调整粘度。

3、基材表面温度太高或者太低

水漆施工要控制好工件温度

4、水分挥发太慢

常见原因是：施工环境温度太低、或者湿度太大，导致水分挥发太慢；水性施工对于环境要求较高，控制施工环境温度在10-40℃，湿度控制在40-85%之间为宜。

5、基材表面光滑

常见原因是：地材材质光滑或者有油污，会导致流挂现象，喷涂之前对基材表面进行处理即可解决。

二、闪锈问题：

水性涂料在施工之后，在干燥过程中出现的锈点称之为闪锈（如上图所示）

常见问题分析

树脂及闪锈助剂选择不当、涂料干燥慢，湿膜状态保持时间太长、基材表面处理不足存在铁锈。

解决措施

根据不同地材选择合适的树脂及闪锈助剂。以钢结构水漆为例：使用醇酸树脂要好于丙烯酸乳液：提高施工环境温度以及工件温度，加快涂料干燥速度；加强现场通风降低环境湿度；对于厚膜涂层可选择多次喷涂来增加膜厚。

下一期，我们将继续分析水性涂料施工中常见的问题。