水性涂料施工及常见问题分析(一)
在涂料行业有句行话:“三分料,七分工”,可见施工手法以及操作规范对于涂料性能的重要性。
在水性工业漆领域,按照施工方式分为喷涂、淋涂、辊涂、浸涂、刷涂等方式;而喷涂一直是最常见最广泛应用的施工方式。喷涂最大的优点就是工艺简单、涂装效率高、涂膜厚度均匀、外观平整度好、装饰性能佳;最大的缺点就是涂料利用率低,消耗大。
对于水性涂料而言除了施工工艺之外,施工环境及条件对于漆膜性能也会产生极大的影响;本文针对水漆在施工过程中产生的常见问题进行分析,并提出相应的解决办法供大家参考。
一、流挂问题:
涂料在垂直面上施工过程中由于受到重力影响会向下流动,这种现象称之为流挂。(如上图所示)
常见问题分析
1、喷涂漆膜厚度太大
常见原因是:多次反复喷涂、一次喷涂膜厚太大、喷枪与工件具体太近;通过调整施工方法保证恒定漆膜厚度即可解决。
2、粘度太低
常见原因是:增稠体系失效、喷涂前兑水太多;施工前严格控制加水量,加水量没有问题可适当补加增稠剂来调整粘度。
3、基材表面温度太高或者太低
水漆施工要控制好工件温度
4、水分挥发太慢
常见原因是:施工环境温度太低、或者湿度太大,导致水分挥发太慢;水性施工对于环境要求较高,控制施工环境温度在10-40℃,湿度控制在40-85%之间为宜。
5、基材表面光滑
常见原因是:地材材质光滑或者有油污,会导致流挂现象,喷涂之前对基材表面进行处理即可解决。
二、闪锈问题:
水性涂料在施工之后,在干燥过程中出现的锈点称之为闪锈(如上图所示)
常见问题分析
树脂及闪锈助剂选择不当、涂料干燥慢,湿膜状态保持时间太长、基材表面处理不足存在铁锈。
解决措施
根据不同地材选择合适的树脂及闪锈助剂。以钢结构水漆为例:使用醇酸树脂要好于丙烯酸乳液:提高施工环境温度以及工件温度,加快涂料干燥速度;加强现场通风降低环境湿度;对于厚膜涂层可选择多次喷涂来增加膜厚。
下一期,我们将继续分析水性涂料施工中常见的问题。