关于树脂结晶问题

金秋十月，马上再过一两个月便会迎来冬天。一旦入冬，随着气温不断降低，环氧树脂及环氧胶黏剂、涂料等产品经常会出现未加固化剂就出现凝固或者颗粒的现象。而出现这种情况基本是环氧树脂结晶造成的。

结晶过程通常表现为浑浊（cloudiness），自由漂浮的晶粒，晶群，或者一个完全凝固体这个过程和我们日常家里蜂蜜结晶是一样的。
在所有的树脂和固化剂中，都有发生结晶现象的可能性。这是物质从液体状向固体结晶态的转变，对于产品本身的化学特性并没有任何影响。

△结晶问题

环氧树脂作为应用范围最广的合成树脂之一，也是出现结晶现象最多的树脂。是什么原因造成环氧树脂结晶呢？如何解决树脂结晶问题呢？针对这些问题我们进行了汇总：

环氧树脂的结晶原因
 

在常温条件下，液体双酚A环氧树脂和液体双酚F环氧树脂，都是过冷液体。也就是说，它们在常温下本该是固体，但通常在其凝固温度下保持液体状态。

在技术角度来说，液体双酚A环氧的凝固点/熔点温度是45-50℃，液体双酚F环氧树脂是80-85℃。它们过于过冷态是因为，在常温下，“晶体”不易形成，而“晶种”是发生凝固的必要条件，这就导致了结晶过程非常缓慢，从而呈现液体状态。当温度降低时，分子链活跃度降低，容易形成“晶种”，就会出现相的转变，出现结晶甚至凝固的现象。

诱发结晶的因素有：
1、环境温度在0-15℃，环氧树脂在10℃的环境中，结晶速度最快。
2、树脂纯度高：环氧树脂的氯含量越低，分子量分布越窄，纯度越高者，越容易结晶。
3、低粘度：粘度越低、结晶化速度越快。
4、一些稀释剂特别容易让环氧树脂结晶，例如：BGE（丁基缩水甘油醚）
5、杂质影响，灰尘也可能成为环氧树脂结晶的晶核，诱发结晶；填充料也有可能在加速环氧树脂的结晶。
6、超低温（-40℃）：尽管低温会使分子链运动减慢，从而组织结晶过程，但一旦“晶种”形成，超低温（-40℃）会加速结晶形成，如果温度足够低，树脂会自动发生结晶。
7、温度循环：白天和晚上的温差变化，会引发和加速结晶过程。体系温度升高，分子链运动能力加强，使得液体环氧树脂分子在“晶种”附近发生取向排列，接着将该体系至于低温环境，取向排列过程会加速进行。结晶过程一旦启动，就会一直发生直到形成一块固体。

如何避免环氧树脂结晶
--控制环氧树脂储存温度，确保温度在15℃以上。
--体系添加双酚F型环氧树脂会有效降低结晶现象的发生，对性能也不会产生影响，而且双酚F型环氧树脂的物性要优于双酚A型环氧树脂。
--使用低结晶双酚A型环氧树脂，缺点是黏度略高。